Các phương pháp sản xuất ống nhựa

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại sản phẩm ống nhựa khác nhau về kích cỡ, hình dạng và mục đích sử dụng. Mỗi loại ống nhựa sẽ được áp dụng quy trình sản xuất khác nhau phù hợp với đặc điểm của từng loại sao cho tối ưu nhất về chi phí, năng suất và vận hành. Mỗi quy trình sản xuất ống nhựa đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Máy nhựa Việt Đài sẽ điểm qua 3 phương pháp phổ biến hiện nay dùng để gia công sản

1. Quy trình nào được sử dụng để chế tạo ống nhựa?

Cách chế tạo ống nhựa như thế nào là câu hỏi được nhiều người đặt ra. Ngày nay, cùng với sự phát triển của công nghệ, ngày càng có nhiều phương pháp sản xuất ống nhựa ra đời đáp ứng nhu cầu của nhiều lĩnh vực. Dây chuyền sản xuất ống nhựa càng hiện đại thì chất lượng và giá thành sản phẩm sẽ càng tốt.

1.1. Ép đùn ống nhựa

Đây là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất hiện nay để tạo ra ống nhựa. Quá trình ép đùn nhựa trải qua 5 bước chính như sau:

• Bước 1: Hạt nhựa thô cùng các chất phụ gia được cho vào trong phễu. Nhựa sẽ đi dần từ phễu đến khoang chứa nhiên liệu
• Bước 2: Một trục vít quay trong khoang chứa nhiên liệu sẽ giúp trộn đều nhựa cùng các phụ gia và đẩy tất cả về phía trước. Đồng thời, khoang chứa liệu sẽ làm nóng và làm tan chảy nhựa thành chất lỏng.
• Bước 3: Sau đó, tấm ngắt sẽ lọc nhựa lỏng. Tấm này giúp loại bỏ bất kỳ vật liệu lạ nào khỏi nhựa lỏng. Sau đó, chất lỏng đi qua một đường ống cấp liệu trước khi đi vào khuôn
• Bước 4: Nhựa lỏng được đẩy vào khuôn để cố định hình dạng ống nhựa theo ý muốn
• Bước 5: Khi ra khỏi khuôn, ống nhựa sẽ được làm mát ngay lập tức để định hình hình dạng ống vĩnh viễn

Ưu điểm:
– Chi phí sản xuất thấp
– Dễ kiểm soát quá trình hoạt động
– Chất lượng sản phẩm đồng nhất
– Độ bền cao hơn các phương pháp khác
– Có thể sản xuất liên tục với số lượng lớn

  Nhược điểm:
– Nhiều vụn nhựa thừa
– Hệ thống máy móc khá cồng kềnh, khó tự động hoá
– Kỹ năng vận hành ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm

Phương pháp ép đùn có thể sản xuất ống liên tục, giảm thiểu thời gian chết trong hệ thống sản xuất. Phương pháp ép đùn thường được sử dụng để sản xuất ống nước dạng thẳng, dài và cắt thành phẩm theo đúng chiều dài yêu cầu

1.2. Khuôn quay ống nhựa

Khuôn quay là một phương pháp chế tạo nhựa được sử dụng để sản xuất các bộ phận rỗng, trong đó có ống nhựa. Quy trình cơ bản được chia làm bốn giai đoạn:

• Nạp khuôn: Một lượng nguyên liệu nhựa định trước được nạp vào khuôn
• Quay và gia nhiệt khuôn: Khuôn được gia nhiệt để làm nóng chảy nhựa, sau đó bắt đầu quay tuần tự xung quanh các trục. Khi quay nhựa nóng chảy sẽ bám vào thành khuôn, quá trình này diễn ra liên tục cho đến khi toàn bộ nhựa bám hết vào thành khuôn
• Làm nguội khuôn: Trong quá trình quay, khuôn sẽ được làm mát cho đến khi hóa rắn sản phẩm hoàn toàn
• Tháo khuôn thành phẩm: Khuôn sẽ được tháo và lấy sản phẩm ra ngoài

Ưu điểm:

• Nhựa thừa có thể được sử dụng lại để sản xuất
• Không bị hạn chế về hình dạng và kích thước của khuôn nên có thể sản xuất được các loại ống nhựa có hình dạng phức tạp với kích thước lớn

 Nhược điểm:

• Quá trình đúc một sản phẩm khá lâu nên không thể sản xuất liên tục với số lượng lớn như các phương pháp khác

Phương pháp khuôn quay được sử dụng để sản xuất những chi tiết ống nhựa nhiều góc cạnh, hoặc những đoạn ống cần họa tiết phục vụ trang trí..v.v

1.3. Ép phun ống nhựa 

Giải thích một cách đơn giản, ép phun ống nhựa là phương pháp tạo hình ống nhựa thông qua hai công đoạn là đun nhựa nóng chảy và ép vào khuôn để tạo nên hình dáng cho ống. Các bước căn bản trong một chu kỳ của quá trình ép phun bao gồm kẹp, tiêm, làm mát và tháo khuôn.

• – Kẹp: khuôn được chuẩn bị cho một chu kỳ bằng cách kẹp chặt hai nửa 
• – Tiêm: Khi khuôn đã sẵn sàng thì các hạt nhựa đã được đun nóng thành chất lỏng được tiêm vào khuôn thông qua một vòi phun
• – Làm mát: Nhựa sau khi được tiêm vào khuôn sẽ được làm mát để phần nhựa đó chuyển sang trạng thái rắn và cố định hình dạng.
• – Tháo khuôn: Khi sản phẩm được làm mát xong, khuôn phun được mở ra và sản phẩm được đẩy ra khỏi khuôn. Khuôn sẽ kẹp lại và chuẩn bị cho chu kỳ tiếp theo

Ưu điểm:

• – Có thể ép những sản phẩm có nhiều chi tiết
• – Độ chính xác cao
• – Chất lượng sản phẩm ổn định
• – Chu kỳ ép nhanh nên có thể sản xuất số lượng lớn

Nhược điểm:

• – Chi phí sản xuất cao
• – Cấu trúc khuôn phun phức tạp
• – Quá trình ép ra phải được theo dõi liên tục nếu không sẽ dễ ảnh hưởng chất lượng sản phẩm

Ép phun ống nước nhựa là phương pháp được sử dụng để sản xuất các đoạn nối, đoạn gấp khúc của ống nước do 2 phương pháp kể trên không thể tạo hình được dạng ống này, như cổ nối ống chữ T, hoặc đoạn góc..v.v.

2. Bạn đang tìm kiếm hệ thống sản xuất ống nhựa

Như đã phân tích ở trên, để sản xuất ống nhựa sử dụng trong ngành xây dựng, phương pháp ép & đùn là phương án tối ưu, do việc đùn được diễn ra liên tục, những phế liệu sau quá trình đùn có thể được tái sử dụng, quay đầu ngay trong sản xuất, giúp tối ưu chi phí và tối đa hóa hiệu quả sản xuất

Dây chuyền sản xuất ống nước gồm các thiết bị sau:

•      Hệ thống chân không tự động ZKJ-200
•      Phễu sấy HD-100
•      Máy đùn trục vít đơn EC75/33
•      Khuôn Φ20-110 (Φ 20, Φ 34, Φ 63, Φ 75, Φ 90, Φ 110)
•      Máy đùn dải màu EC25/25
•      Bể chân không EC
•      Hộp làm mát dạng phun
•      Máy kéo EC
•      Máy cuộn đôi EC
•      Máy cắt
•     Giá đỡ

 Là một tổ hợp thiết bị đùn ống nhựa, dây chuyền sản xuất ống nhựa cho năng xuất cao, đạt 100-150Kg/H

Vui lòng liên hệ với Hotline để được tư vấn và diễn giải dây chuyền đùn tạo ống nhựa

Công ty TNHH Máy Nhựa Việt Đài

Trụ sở chính: xã Thanh Xuân, huyện Thanh Hà, tỉnh Hải Dương

Chi nhánh: 179 Chợ Đường Cái, xã Trưng Trắc, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên

Chi nhánh miền nam: Số 4, đường số 10, Kp. Khánh Hội, P. Tân Phước Khánh, Tx. Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương.

Hotline: Mr. Trung: 0937 470 861 – Mr. Viên: 0886 547 668 – Mr. Ba: 0969 778 568 – Mr. Dũng 0976 556 525

Email: maynhuavietdai.hd@gmail.com