Cấu tạo máy tạo hạt trục vít đơn

Cấu tạo máy tạo hạt trục vít đơn chia thành ba phần: phần nạp liệu, phần nén và phần cân bằng vật liệu.

Phần nạp liệu: đường kính đáy nhỏ, chức năng chính là vận chuyển nguyên liệu đến đoạn sau, các thông số (L1, h1), h1 = (0,12-0,14) D.

Phần nén: đường kính đáy thay đổi, chức năng chính là nén và làm tan chảy vật liệu và tạo áp suất. Tham khảo tỷ số nén ε = h1 / h3 và L2. Độ chính xác phải là gradient A = (h1 － h3) / L2.

Phần cân bằng vật liệu (phần đo lường) – đưa vật liệu đã nóng chảy trong phần nén về phía trước trục vít để định lượng và đo nhiệt độ.

Các thông số gồm (L3, h3), h3 = (0,05-0,07) D. L / D và tốc độ n là những yếu tố quan trọng đối với khả năng hóa dẻo và tác dụng của trục vít. L / D lớn hơn có nghĩa là thời gian tồn tại của vật liệu trong nòng lâu, có lợi cho quá trình hóa dẻo, đồng thời giảm lưu lượng áp suất và rò rỉ vật liệu, cải thiện khả năng hóa dẻo, có lợi cho các vật liệu cần phân bố nhiệt độ cao hơn. Nhưng nếu L/D lớn, nó sẽ ảnh hưởng không tốt đến quá trình sản xuất và lắp ráp, thông thường L/D từ 18-20, nhưng hiện nay L/D đang có xu hướng tăng trưởng.

Đối với kẽ răng S, góc xoắn φ = πDtgφ, nói chung là D = S, khi đó φ = 17 ° 40 ‘. φ có ảnh hưởng đến khả năng hóa dẻo. Do đó, φ lớn hơn sẽ dẫn đến tốc độ truyền tải nhanh hơn, φ sẽ thay đổi tùy thuộc vào hình dạng của vật liệu. Vật liệu bột có thể là φ = 25 °, vật liệu hình trụ có φ = 17 °, và vật liệu khối có φ = 15 °, nhưng sự khác biệt về φ cũng khó xử lý, vì vậy nói chung φ là 17 ° 40 ‘. Chiều rộng cạnh e, đối với vật liệu có độ nhớt thấp thì cạnh e càng lớn càng tốt, nhỏ quá rất dễ rò rỉ, nhưng lớn quá sẽ tăng tiêu hao điện năng và dễ truyền nhiệt, e = (0,08 ～ 0,12) D.

Nói chung, trong tình hình hiện tại, do thiếu các phương pháp kiểm tra cần thiết và chưa có thiết kế trục vít nào hoàn chỉnh. Hầu hết các nhà máy đều cần xây dựng cho mình các thông số dựa trên kinh nghiệm sản xuất của họ dựa trên tính chất của các vật liệu khác nhau, để có thể làm ra sản phẩm theo yêu cầu.