Trong ngành công nghiệp nhựa hiện đại, công nghệ sản xuất màng nhựa đóng vai trò quan trọng, đặc biệt đối với các lĩnh vực bao bì, y tế, điện tử và vật liệu kỹ thuật cao. Bên cạnh phương pháp thổi màng truyền thống, phương pháp đùn – cán (extrusion calendering hoặc cast film extrusion) ngày càng được ứng dụng rộng rãi nhờ khả năng tạo ra sản phẩm màng nhựa có độ chính xác cao, bề mặt phẳng và chất lượng ổn định. Máy sản xuất màng nhựa bằng phương pháp đùn – cán là thiết bị trung tâm của công nghệ này.
Thank you for reading this post, don't forget to subscribe!Nguyên lý hoạt động
Nguyên lý của máy đùn – cán dựa trên quá trình nấu chảy nhựa và tạo hình màng phẳng liên tục. Hạt nhựa sau khi được cấp vào máy đùn sẽ được gia nhiệt và nén chặt trong trục vít để chuyển sang trạng thái nóng chảy đồng nhất. Dòng nhựa nóng chảy này sau đó được ép qua khuôn phẳng dạng chữ T (T-die) nhằm tạo thành lớp màng có chiều rộng xác định.
Ngay sau khi ra khỏi khuôn, màng nhựa còn ở trạng thái nhiệt độ cao sẽ đi qua hệ thống trục cán. Tại đây, màng được ép, làm phẳng và làm nguội dần thông qua các trục lăn có bề mặt mạ chrome và hệ thống làm mát bằng nước hoặc dầu. Quá trình cán giúp kiểm soát chính xác độ dày, độ phẳng và chất lượng bề mặt của màng. Cuối cùng, màng được cắt biên và cuốn thành cuộn thành phẩm.
Cấu tạo của máy đùn – cán màng nhựa
Một dây chuyền sản xuất màng nhựa bằng phương pháp đùn – cán thường bao gồm các bộ phận chính sau:
Máy đùn trục vít (một trục hoặc hai trục), đảm nhiệm chức năng nấu chảy và vận chuyển nhựa.
Khuôn T (T-die), quyết định chiều rộng và độ phân bố độ dày ban đầu của màng.
Cụm trục cán (calender rolls), thường gồm 2–3 trục, dùng để ép, làm phẳng và làm nguội màng.
Hệ thống điều chỉnh độ dày và độ phẳng, cho phép kiểm soát chất lượng sản phẩm trong quá trình vận hành.
Dao cắt biên, loại bỏ phần rìa không đạt yêu cầu.
Bộ cuốn màng tự động, đảm bảo cuộn màng gọn, đều và ổn định.
Hệ điều khiển PLC – HMI, giúp vận hành và giám sát dây chuyền một cách chính xác và an toàn.
Vật liệu sử dụng
Máy đùn – cán có khả năng gia công nhiều loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau, trong đó phổ biến nhất là:
PP (Polypropylene): dùng cho màng bao bì, màng y tế.
PE (LDPE, HDPE): dùng cho màng bảo vệ, màng kỹ thuật.
PET: dùng cho màng định hình và bao bì thực phẩm.
PVC: dùng cho màng cứng hoặc mềm trong xây dựng và công nghiệp.
PS: dùng cho tấm và khay nhựa định hình.
Ưu điểm của phương pháp đùn – cán
So với phương pháp thổi màng, công nghệ đùn – cán có nhiều ưu điểm nổi bật. Trước hết, sản phẩm màng có độ dày đồng đều và độ chính xác cao, rất phù hợp cho các ứng dụng kỹ thuật. Bề mặt màng phẳng, bóng và ít biến dạng, giúp nâng cao giá trị sử dụng và thẩm mỹ của sản phẩm. Ngoài ra, công nghệ này còn thuận lợi cho việc sản xuất màng nhiều lớp (co-extrusion), đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của thị trường.
Hạn chế
Bên cạnh các ưu điểm, máy đùn – cán cũng tồn tại một số hạn chế nhất định. Chi phí đầu tư ban đầu cho dây chuyền thường cao hơn so với máy thổi màng. Chiều rộng màng bị giới hạn bởi kích thước trục cán và khuôn. Ngoài ra, phương pháp này không thật sự kinh tế đối với các sản phẩm màng mỏng, giá rẻ sản xuất với số lượng lớn.
Ứng dụng
Nhờ chất lượng sản phẩm cao, màng nhựa sản xuất bằng phương pháp đùn – cán được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như:
Bao bì thực phẩm và dược phẩm
Màng y tế và màng vô trùng
Màng bảo vệ bề mặt trong công nghiệp
Tấm và màng nhựa định hình nhiệt (thermoforming)
Màng ghép nhiều lớp phục vụ các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt
Máy sản xuất màng nhựa bằng phương pháp đùn – cán là giải pháp công nghệ tiên tiến, phù hợp cho các doanh nghiệp hướng tới sản phẩm chất lượng cao và ổn định. Mặc dù chi phí đầu tư lớn, nhưng với những ưu điểm vượt trội về độ chính xác, độ phẳng và khả năng ứng dụng đa dạng, công nghệ đùn – cán ngày càng khẳng định vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp nhựa hiện đại.
Công ty TNHH Máy Nhựa Việt Đài
Trụ sở chính: Xóm 6, Thôn Xuân Áng, Xã Hà Nam, Thành Phố Hải Phòng, Việt Nam.
Văn phòng miền bắc: Số 101, đường Ánh Dương 13, KĐT Vinhomes Ocean Park 3, Nghĩa Trụ, Hưng Yên
Chi nhánh miền nam: Số 9, đường Trịnh Công Sơn – Tổ 3, KP Khánh Hội, Phường Tân Khánh, TP Hồ Chí Minh.
Nhà máy sản xuất: KCN Phương Thảo, thôn An Lạc, Như Quỳnh, Hưng Yên.
Hotline:
Mr. Trung: 0937 470 861 – Mr. Viên: 0886 547 668
Mr. Ba: 0969 778 568 – Mr. Dũng 0976 556 525
Email: maynhuavietdai.hd@gmail.com
