1. Cấp nguyên liệu (hạt nhựa)
Nguyên liệu là các hạt nhựa sau khi đã được pha trộn với phụ gia và được đưa tới phễu cấp liệu. Hạt được chứa ở xilo cấp liệu và được hút qua ống dẫn liệu và phễu cấp (đặt trên thân máy ép đùn) nhờ bơm hút băng tải lò xo (đặt trong ống dẫn liệu)
2. Ép đùn tạo hình ống pvc
Tại phiễu cấp liệu, nguyên liệu được rãi đều xuống cửa hút ép đùn nhờ trục vít xoắn được lay động bởi động cơ xoay của máy sản xuất ống nhựa pvc. Với máy sản xuất ống nhựa PVC gồm có 2 trục vít.
Tại xilanh nhiệt nguyên liệu được gia nhiệt tới nhiệt độ trong khoảng 170- 200 độ C. Hạt nhựa hóa lỏng được đẩy đi thành dòng nhờ trục vít xoắn tới cổ đùn. Tại đây có lưới lọc bằng kim loại để lọc dòng nhựa hóa lỏng để đảm bảo chất lượng của ống. Hỗn hợp nhựa hóa lỏng sau khi được lọc được đâye tiquy
Hình dạng khuôn đùn không phải là hình trụ tròn như khuôn ngoài mà có những chỗ lõm khác nhau làm tăng độ nén, đảm bảo chất lượng của ống.
3. Hút chân không làm mát
Ống tạo ra đầu hình có nhiệt độ cao được đưa tới bể chân không và làm nát. Mục đích của việc hút chân không là tạo áp suất chênh lệch giữa áp suất khí quyển và áp suất trong bể (nơi ống đi qua) để định hình chính xác kích thước ống theo thiết kế, chống biến dạng, đồng thời ống được làm mát nhờ hệ thống phun tia nước vơi nhiệt độ khoảng 15 – 18b độ C.
4. In chữ lên ống pvc
Sau khi được làm mát ống nhựa được in nhãn hiệu sản phẩm và tên công ty, sau đó được kéo qua giàn kéo tới máy cưa tựa động. Tên sản phẩm và nhãn hiệu công ty được in lên ống nhựa bằng thiết bị in phun chuyên dụng. Dữ liệu được nhập lên bàn phím. Khi cảm biến cảm nhận được ống nhựa (chạy dọc theo đầu phun mực và cảm biến) thì đầu phun mực sẽ phun chữ được đặt sẵn lên ống.
5. Kéo ống
Dàn kéo ống và kéo ống đi. Tốc độ của động cơ lại dàn kéo được điều chỉnh đồng bộ với tốc độ động cơ chính lai trục vit. Việc điều chỉnh tốc độ động cơ lai dàn kéo lớn hơn hay nhỏ hơn tốc độ động cơ chính sẽ quyết định tới độ dày, mỏng của ống. Quy định về cài đặt các thông số tốc độ của động cơ lai dàn kéo ứng với từng cỡ ống được nhà thiết kế dây truyền công nghệ tính toán và xác định sẵn. Người vận hành chỉ việc cài đặt, thao tác theo các chỉ dẫn cài đặt thông số có sẵn.
Dàn kéo còn có chức năng: là động lực thúc đẩy bàn cưa trong quá trình cưa cắt sản phẩm.
Chiều dài ống được cắt theo tiêu chuẩn quy định chung là 4m. tuy nhiên theo đơn đặt hàng mà chiều dài được cắt với các kích thước theo yêu cầu.
6. Nong ống pvc
Sau cùng là công đoạn nong ống. Theo yêu cầu của đơn đặt hàng mà có nong ống trơn và nong ống gioãng. Ống sau khi được sản xuất sẽ được kiểm định chất lượng, nếu đảm bảo đúng yêu cầu thì cất giữ tại kho chứa hay được vận chuyển đến nơi tiêu thụ. Những sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được cho vào nghiền, xử lý để tái chế thành nguyên liệu.
Quá trình Nong được xử lý bằng máy Nong. Ống nhựa PVC sau khi cắt được đưa vào băng chuyền của máy. Đầu tiên ống được đưa đến bộ phận gia nhiệt (là một giàn nhiệt – thực chất là các dây điện trở). Sau khi được gia nhiệt tới nhiệt đọ khảng 180 độ C thì băng chuyền chuyển ống tới đầu nong (được định sẳn kích thước). Đầu nong làm việc ở 2 chế độ :
- Nong trơn (không tiến Banh)
- Nong gioãng (tiến Banh)
Trong quá trình nong ống thì ống được hút chân không và làm mát để định hình chính xác đầu Nong. Cuối công đoạn Nong, ống được đẩy ra ngoài và quá trình tương tự với ống tiếp theo.
Rất mong qua bài viết này sẽ cung cấp thêm nhiều thông tin bổ ích cho bạn, giúp bạn có thêm kinh nghiệm cũng như kiến thức về các quy trình sản xuất, cụ thể là quy trình sản xuất ống nhựa PVC để có thể áp dụng hoặc hiểu hơn về các thông tin ngành mà mình đang cần biết. Vui lòng liên hệ hotline để tìm hiểu chi tiết sản phẩm.
Liên hệ ngay với Máy Nhựa Việt Đài để có sản phẩm tốt nhất với giá cạnh tranh nhất
Thông tin liên hệ
Công ty TNHH Máy Nhựa Việt Đài
Trụ sở chính: xã Thanh Xuân, huyện Thanh Hà, tỉnh Hải Dương
Chi nhánh: 179 Chợ Đường Cái, xã Trưng Trắc, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên
Hotline: 0886547668 (Mr. Vien)/ 0937470861 (Mr. Trung) 0969778568 Mr.Ba
Email: maynhuavietdai.hd@gmail.com
